塑料管材生產線擠出機這種能夠做到高效、連續擠出成型生產塑料產品的機械設備，它的核心零件為螺桿，螺桿出現“抱死”現象是非常嚴重的設備故障。如果在實際生產過程中，出現了不僅會打斷生產進程影響到產品的質量和產量，還會對擠出機設備造成不可逆的設備損壞。

張家港白熊科美機械有限公司作為一家擁有20多年擠出機及擠出機生產線全套設備生產經驗的企業，建議出現螺桿“抱死”現象應立即停機處理。首先需要說明的如果擠出機如果螺桿停轉、電流提高等保護裝置時，一般不會造成過大的設備損壞的。但是如果擠出機設備的保護裝置失效，擠出機螺桿抱死故障不一定是螺桿直接停止轉動的，大多數情況下是螺桿還能夠轉動，但轉速減慢，這時對設備的損壞更大，現在工作人員需要做好及時判斷的工作，例如出現刺耳的金屬刮擦或主機電流急劇提高時，應立即停機。

塑料管材生產線擠出機出現故障，我們首先要確定故障發生的原因，一般我們可以從以下幾點進行分析及處理：

1、對于老舊擠出機設備，我們可以優先想到是螺桿或機筒出現嚴重的變形現象；

2、如果擠出機使用的塑料原料中夾雜了異物過多，特別是異物為金屬異物，極易造成螺桿卡死，同時會對螺桿和機筒造成不可逆轉的大損害；

3、擠出機開機未能做好產前準備工作，如機筒溫度過低、機筒內殘余物料未完全熔融或換網器堵塞，這種情況下冒然開機生產引起機筒內熔料壓力過高可能造成螺桿變形，最終造成螺桿卡死故障；

4、螺桿和機筒設計不合理，例如螺桿設計壓縮比過大或螺桿和機筒所用的材料熱膨脹系數相差太大。這種兩種情況中螺桿和機筒材料選擇不合理時，有時我們可以通過對螺桿進行改造、進行芯部冷卻解決問題。

其實塑料管材生產線擠出機出現螺桿“抱死”現象還是比較少見的，只要能夠在出現故障的時候及時停機一般會造成過大的損失。希望本文能夠給您提供幫助。